Système de ventilation pour centrale à moteurs gaz – Terminal LNG

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Unités de ventilation SCADA MCC Contrôle-commande Unités de ventilation Automate SIEMENS Cartographie acoustique Etude acoustique prédictive Etude d’impact Etude acoustique Etude environnementale Niveau de bruit Législation Norme niveau de bruit Respect des contraintes acoustiques 85 dB(A) à 1 mètre Groupe moto-ventilateur acier galvanisé à chaud Unité de ventilation Soufflage Salle des machines Centrale électrique Moteurs gaz ATEX Hélice aluminium marin Virole en acier galvanisé à chaud Grilles en inox plots anti-vibratiles Manchettes acoustiques Terminal LNG Oman LNG MAN 18V51/60G Moteur gaz Filtre à bain d'huile Unités de ventilation salle des machines ATEX Viscosine AAF Multiduty Filtre autonettoyant
Terminal LNG
Oman LNG
MAN 18V51/60G
Moteur gaz 
Filtre à bain d'huile rotatif 
Unités de ventilation salle des machines
ATEX
Unité de ventilation côté générateur
Unité de ventilation coté auxiliaire
Registre coupe-feu
AMCA 
SOLAS 
Terminal LNG
Oman LNG
MAN 18V51/60G
Moteur gaz 
Filtre à bain d'huile
ATEX
Viscosine
AAF
Multiduty
Filtrotecnica
Bord de mer
Wärtsilä
MAN 
CAT
MWM
Clarcor Autoflo
Auto-flo 2000
Shell Tellus

SAI a livré en fin 2020 un important projet comprenant l’étude acoustique, l’étude CFD  et la fourniture des unités de ventilation pour une centrale équipée de 12 moteurs gaz de 17,6 MW chacun sur un terminal LNG au Moyen-Orient.

Cette centrale compartimentée en 12 cellules est équipée de 24 unités de soufflage côté générateur et 12 unités de soufflage côté auxiliaire. L’évacuation d’air est prévue sur le toit du bâtiment avec des grilles acoustiques en aluminium marin.

Chaque unité de filtration est équipée de filtres à bain d’huile. Au total, SAI a livré 60 filtres à bain d’huiles équipés de persiennes pare-pluie en aluminium marin. Afin d’atteindre les objectifs acoustiques et les objectifs de l’étude CFD, les unités de ventilation sont équipées de silencieux à baffles et de systèmes de direction du flux en aval des moto-ventilateurs axiaux.

Le système de ventilation devant pouvoir fonctionner en cas de fuite de gaz, l’ensemble de la fourniture est conçu pour répondre aux exigences de l’ATEX. Les unités de ventilation côté générateur sont prévues sur des skids pour les démonter très rapidement en cas de maintenance sur les alternateurs.

Pour répondre aux exigences du client final, les systèmes de ventilation sont conçus avec des moto-ventilateurs en stand-by qui peuvent être utilisés en cas de défaut et qui sont pilotés par un système de contrôle-commande avec automate déporté en salle électrique. Celui-ci communique avec le SCADA de la centrale.

Sur ce projet, le débit total ventilé par les unités de soufflage SAI dépasse les 2 500 000 m3/h. Fort de ses compétences en acoustique, aéraulique et en filtration pour des conditions difficiles, SAI a su fournir une solution sur-mesure pour répondre à un client très exigent sur la fiabilité et la qualité des équipements.